造纸行业作为基础工业之一,其生产过程涉及高温、高粘度、强腐蚀性介质及复杂工况,对设备稳定性与测量精度要求*高。耐振隔膜式压力表凭借其结构设计、耐腐蚀性能及抗振能力,成为造纸工艺中重要的监测工具。本文将从技术原理、行业需求、应用场景及选型要点四方面展开分析。
一、技术原理与核心优势
耐振隔膜式压力表由膜片隔离装置与配用压力表组成,通过膜片将测量介质与压力表核心部件隔离,避免腐蚀性介质直接接触仪表元件。其核心优势包括:
耐腐蚀性:膜片材料可选不锈钢、哈氏合金等,适应造纸过程中含酸碱、氯离子等腐蚀性介质的测量需求。
抗振性能:采用耐用压力表作为配用表,有效消除介质脉动及设备振动对测量的干扰,确保读数稳定。
高粘度与固体颗粒兼容性:填充甲基硅油或甘油等高粘度工作液,可测量含纸浆纤维、填料颗粒的介质,避免堵塞。
宽温域适应:工作温度范围覆盖-40℃至70℃,满足造纸车间高温蒸煮、低温漂白等工况需求。
二、造纸行业对压力监测的核心需求
制浆段压力控制:
蒸煮锅压力监测:化学法制浆需在高温高压下脱除木素,压力波动直接影响蒸煮效率与纤维质量。耐振隔膜式压力表可实时监测蒸煮锅压力,确保工艺稳定性。
漂白塔压力监控:氧化漂白剂(如ClO₂)具有强腐蚀性,压力表需耐受氯离子侵蚀,同时避免因介质脉动导致读数失真。
抄纸段工艺优化:
流浆箱压力平衡:流浆箱压力波动会导致纸页定量不均,耐振隔膜式压力表可精准监测浆料输送压力,配合控制系统实现匀度优化。
压榨部压力调节:压榨辊间隙压力直接影响纸页干度与强度,压力表需耐受高粘度浆料冲击,并具备抗振能力以适应高速运转设备。
涂布与后加工环节:
涂布机压力控制:涂布液中常含胶料、颜料等颗粒物,压力表需避免堵塞,同时监测涂布辊压力以确保涂层均匀性。
超级压光机压力监测:高温高压下纸页表面平整度控制依赖精确压力反馈,耐振隔膜式压力表可稳定工作于150℃以上环境。
三、典型应用场景与案例
案例1:某大型纸厂化学浆蒸煮系统
问题:传统压力表因氯离子腐蚀频繁失效,导致蒸煮压力失控,纤维得率下降。
解决方案:采用哈氏合金膜片耐振隔膜式压力表,配合甘油填充液,使用寿命延长至3年以上,蒸煮效率提升15%。
案例2:特种纸生产中的涂布压力控制
问题:涂布液含高浓度钛白粉颗粒,普通压力表易堵塞,涂层厚度波动大。
解决方案:选用大口径法兰连接型耐振隔膜式压力表,膜片表面经特殊抛光处理,颗粒物附着率降低80%,涂布废品率下降22%。
案例3:废纸浆脱墨线压力监测
问题:脱墨剂腐蚀性与浆料脉动导致压力表读数跳变,影响浮选效果。
解决方案:采用V.H.4级耐振隔膜式压力表,配合阻尼器连接,压力波动抑制率达90%,脱墨效率提升10%。
四、选型要点与维护建议
选型关键参数:
膜片材料:化学浆段优先选哈氏合金,涂布段可选316L不锈钢。
连接方式:高温工况选硬管连接(≤200℃),高粘度介质选法兰式(≤25MPa)。
精度等级:流浆箱等关键工位选1.5级,辅助工位可选2.5级。
维护注意事项:
定期校准:每6个月进行一次零点与量程校准,确保测量精度。
膜片检查:每季度目视检查膜片表面,发现腐蚀或划痕需立即更换。
工作液更换:每2年更换一次填充液,避免因老化导致密封失效。
五、结语
耐振隔膜式压力表通过膜片隔离、抗振设计与耐腐蚀材料的应用,解决了造纸行业高温、高粘度、强腐蚀性介质压力测量的技术难题。从化学浆蒸煮到涂布后加工,其精准监测能力为工艺优化、质量提升与设备安全提供了关键保障。未来,随着造纸行业向智能化、绿色化转型,耐振隔膜式压力表将进一步与物联网技术结合,实现远程监控与预测性维护,推动行业高质量发展。
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