电厂耐磨热电偶在耐磨材料工艺上有什么表现？

　　电厂耐磨热电偶针对高温气流及颗粒的冲刷磨损、腐蚀而研制，具有良好的热稳定性和高温强度，专门适用于水泥窑和循环硫化床沸下区的耐磨场合，耐温1200℃。

 

　　本产品是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。即通常所说的钴铬钨（钼）合金或司太立合金。钴基合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶而也还含有铁的一类合金。根据合金 中成分不同，它们可以制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸锻件和粉末冶金件。

　　电厂耐磨热电偶主要优势：

　　1、耐磨材料工艺：耐磨材料是在合金基材的金属表面通过高压电脉冲产生局部超高温把基材金属和钨碳化合物同时熔化，汽化；然后迅速将两 者融合，冷却，整个过程在瞬间完成。确保所产生的新合金层面有*的硬度（C76），合金层厚 度可达0.12″(3mm) 工艺处理，不同于金属涂层那样让一种金属附在基材上，而是在基材 金属表面重新生成一种新合金，该金属层和内部基材本质原是一个整体，因此耐磨性能大大提高。

　　2、经过处理的钨碳合金表面硬度达到洛氏HRC76是普通不锈钢硬度的10 倍。

　　3、表面合金层与基材不锈钢生成一个整体，因此热膨胀系数和脆性*相同，不会在高温下开裂。

　　4、耐高温性能好，耐磨合金层耐温可达1800，长期可在1200温度下正常使用。

　　5、由于是钨碳化合物，耐氧化性能是316不锈钢的两倍。

　　6、使用寿命长，在燃煤CFB锅炉床温上使用保质期12个月。